Абсталяванне для аўтаматызацыі дрэваапрацоўкі сапраўды клапоціцца пра патрэбы кожнага і думае пра яго думкі.У цяперашні час цяжка знайсці рабочых, а тым больш кваліфікаваных яшчэ складаней.Для мэблевых прадпрыемстваў у рынкавай эканоміцы, калі яны не выкарыстоўваюць абсталяванне, гэта, несумненна, прывядзе да самазнішчэння праз закрыццё краіны.Заказы ў мэблевай прамысловасці дэманструюць тэндэнцыю вялікага аб'ёму, абмежаваных паставак, нізкіх прыбыткаў і высокай канкурэнтаздольнасці.У мэблевай вытворчасці найменш эфектыўным і складаным з'яўляецца апрацоўка нарыхтовак спецыяльнай формы.Гэта звычайная праблема, з якой сутыкаюцца мэблевыя фабрыкі, і гэтую праблему вырашаюць пільна-фрэзерныя станкі з ЧПУ!Рэжучыя станкі з ЧПУ ў асноўным распрацаваны і распрацаваны для складаных нарыхтовак спецыяльнай формы, напрыклад, выгнутай драўніны і драўніны спецыяльнай формы.Такія, як кампаненты ложка, кампаненты абедзеннага крэсла і г.д.
Што тычыцца механічных характарыстык, давайце правядзем адпаведны тэхнічны аналіз:
Рэжым апрацоўкі - гэта спіральная фрэза 6 або 8 мм, у якой выкарыстоўваецца верхні і ніжні двайны метад заціску, што будзе больш надзейным, трывалым і яго няпроста зламаць.
Для апрацоўкі страт звычайна выкарыстоўваюць фрэзу ад 6 да 8 мм.Яно не павінна быць занадта тонкім.Калі ён занадта тонкі, разак лёгка зламаецца.Бо матэрыял фрэзы цвёрды, далікатны, востры.Гэтыя страты цалкам дапушчальныя, таму што страты ўсяго працэсу апрацоўкі пры выкарыстанні традыцыйных метадаў апрацоўкі будуць не вельмі нізкімі.
Эфектыўнасць апрацоўкі звычайна кантралюецца пры таўшчыні 150 мм.Гэтая таўшчыня эквівалентная апрацоўцы некалькіх слаёў пласцін разам, падвойваючы эфектыўнасць.І хуткасць можа быць паскорана або запаволена ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі.
Дакладнасць апрацоўкі + якасць, дакладнасць і якасць апрацоўкі эквівалентныя канцавому фрэзераванню па вертыкальнай восі.Мы ўсе ведаем, што традыцыйны метад заключаецца ў выразанні формы, а затым выкананні кантавога фрэзеравання, каб адфрэзераваць лішнія шурпатыя дэталі.Гэта не апрацоўваецца пілаваннем і фрэзернымі станкамі з ЧПУ, пасля апрацоўкі яно будзе стандартным, гладкім і прыгожым.Каэфіцыент паломкі фрэзы пры апрацоўцы, гэта частата паломкі фрэзы - праблема, якая хвалюе ўсіх.Ужо даўно на мэблевых фабрыках існуе ідэя апрацоўкі драўніны і рэзкі драўніны фрэзамі.Таксама былі праведзены папярэднія выпрабаванні.Напрыклад, чатырохступеньчатая рэжучая машына гравіравальнага станка апрацоўваецца праз форму фрэзы.Тым не менш, недахоп таксама відавочны, што дыяметр фрэзы, па меншай меры, перавышае 10 мм, што выклікае вялікія страты, і нават некаторыя фрэзы павінны быць выкарыстаны.12 мм, 14 або 16 мм, што прыводзіць да вельмі сур'ёзных страт драўніны.У той жа час, таўшчыня апрацоўкі не вялікая, якая складае 50 мм.Нягледзячы на гэта, інструмент моцна пашкоджаны і мае вельмі высокі ўзровень паломак.Новая канструкцыя заціскае фрэзу як у верхнім, так і ў ніжнім канцах, што практычна павялічвае трываласць і ўстойлівасць фіксацыі, умацоўвае фрэзу і дасягае прарыву ў тэрміне службы.
Пасля комплекснай ацэнкі гэты тып абсталявання варты выкарыстання і інвестыцый у штодзённую вытворчасць.У доўгатэрміновай перспектыве, з многіх аспектаў, такіх як эканомія працоўнай сілы, павышэнне эфектыўнасці і тэхналогій, зніжэнне фактараў рызыкі для забеспячэння бяспекі працы, аб'яднанне тэхналогій для зніжэння выдаткаў і г.д., гэта разлічана і вельмі эканамічна эфектыўна.Я таксама спадзяюся, што нашы спецыялісты ў галіне тэхналогій і навуковых даследаванняў змогуць дасягнуць далейшага прагрэсу ў стварэнні больш якаснага і дасканалага абсталявання для аўтаматызацыі для абслугоўвання айчынных прадпрыемстваў і галін.
Час публікацыі: 3 лістапада 2023 г